小议橡套软电缆接连硫化工艺
咱们在很多工程和日常生活中都时常遇到橡套软电缆，可是咱们却不知道其详细的加工工艺，今天小编就为我们简单讲解一下。随着现代科学技术的发展，橡胶出产技术也越来越多显现出高新技术的发展。橡胶高效快速硫化剂和促进剂的发现，电线电缆快速硫化也成为现实。接连硫化是从挤橡和罐式硫化演变而来，接连硫化有很多优点，出产效率高，电线电缆表观比传统工艺大大提高，铜导体不会氧化等。用传统工艺出产的橡套电缆一般不能和上等家用电器配套，其主要原因是电缆的外观不好，铜丝氧化严峻，不能和家用电器配套，一般用塑料软电缆代替。随着中国加入WTO，中国的产品规范也全部按IEC规范共同，许多家用电器的供电电源线规定必须运用橡套电缆，如空调器用的室表里连接线就规定必须用橡套软电缆。因此，提高橡套软电缆的外观质量，是当前急需解决的现实问题。连继硫化是一种新的橡套电缆加工方法。
一般接连硫化机组技术规范都规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套小孔径，这是断定规格的根据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，简单顶坏机头。若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响出产效率。螺杆转速和牵引速度决定了出产效率和制品的外径、外观。断定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。一般地说，断定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素。接连硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。
机身进料段温度一般控制低一点，大约30-40度，温度过高有回料现象，且橡胶易焦烧。机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来断定，一般在60-70度。中间各段温度，从机头温度逐步递减的方法断定，一般在40-50度。接连硫化进料一般采用冷喂料，橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料，切成条状，也是很好的。蒸汽压力和出线速度是连硫操作的重要参数，其关系到产品机械物理性能﹑外观质量﹑出产效率等。化学反应动力学指出，当反应浓度不变的情况下，温度每升高10K，反应速度大约增加2～3倍。阿仑尼乌斯总结了大量的实验事实，指出反应速度常数和温度的关系。这些理论都提出，橡胶硫化温度每增加10℃，硫化速度增加一倍，即硫化时间缩短一倍。咱们一般都有罐式硫化的出产和技术参数，对一个成熟橡胶配方应该很了解其各种硫化参数。根据罐式硫化饱满蒸汽压力下的温度，推算出连硫化时饱满蒸汽压力，再求出硫化时间和出线速度。接连硫化的蒸汽压力越高硫化速度就越快，出产效率也会大提高。实践证明，并不是蒸汽压力能无限地升高，来提高接连硫化的速度。连硫蒸汽压力（即硫化温度）高值怎么断定。经分析，制品在连硫管硫化时，制品外部经受较高的蒸汽压力，同时接受较高的硫化温度，制品内部的空气少量的水份低沸点挥发份以及硫化时产生的气体会胀大，在硫化管中，表里压力相互抵消，一般不会发生胀大。出终端密封进入常压下，制品内部来不及迅速冷却，依然处在高温胀大状态，内部的气体会迅速胀大的，如果制品的径向应力经受不住内部压力，就会起泡，严峻的会开裂。若橡胶混炼不均匀，这种现象更为明显。已知大蒸汽压力，可以用硫化速度公式推算出该产品的大出线速度。
综上所述，橡套软电缆接连硫化的工艺参数是可预先用数学模型来计算的，可以断定出产合适规格范围，接连连硫化的出线速度，硫化的合适蒸汽压力和高蒸汽压力。
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