电力电缆作为我们现代工程施工中越来越多见的电缆，也是在电力系统中传输或分配大功率电能用的电缆。随着世界范围内的石油化学工业大发展，塑料绝缘电力电缆由于其制造工艺简单，施工、维护便捷，成为低压电力电缆中的重要品种。然而在塑料绝缘挤制过程中不免会产生碰伤、刮伤、压伤、击穿等缺陷点，为了确保定长出产、减少废品，同时确保成品电缆电气功能满意标准要求，需要寻找适宜的绝缘破损修补方法。
　　 
      1 热焊接修补法
　　 热焊接法是使用一把功率适宜的电烙铁，用烙铁热使绝缘融合。
     1.1 低压聚氯乙烯绝缘型电缆
　　 聚氯乙烯材料归于热塑性材料，作为电缆绝缘层破损修补时应选用热焊形式。为了确保和加强修补处的电气功能和机械功能，选用绝缘胶带对修补处进行单层重叠绕包，绕包要平整。
　　 1.2 低压交联聚乙烯绝缘型电缆
　　 交联聚乙烯材料归于热固性材料，硅烷交联后绝缘分子网状固化。在绝缘线芯煮水交联工艺前，绝缘破损修补选用热焊法修补，然后使用透明胶带对修补处进行绕包，防止修补处脱落；在绝缘线芯煮水交联工艺后，绝缘层破损应先选用热焊法修补，再用耐压等为35kV高压自粘胶带进行重叠绕包，并且确保高压胶带绕包必须平整。
　　 2 热缩管修补法
　　 热缩管修补法是把尺寸适宜的热缩管套于缺陷点，加热收缩及紧包缺陷处。
　　 无论绝缘料选用热塑性聚氯乙烯料还是热固性交联聚乙烯料，标称截面小于10mm2的绝缘线芯，应选用热缩管进行修补，热缩管修补完成后，用绝缘胶带进行缠绕。
　　 3 修补方法比较
　　 热焊接修补法通过电烙铁等工具修补，绝缘层功能可达到完整电缆水平，但修补工艺相对杂乱，要求操作人员具备较高的技术水平。对于截面较小的线芯，若选用热焊接法修补，不易确保修补质量，应选用热缩管修补法。为了确保修补后的绝缘线芯的电气功能满意标准要求，必须进行绝缘层火花检验、成品电压3.5kV/5min耐压试验。
 以上则是小编为大家整理的电线电缆的一些小的外皮破损修补方法，但是大家要知道，对于刮伤、压伤、碰伤等严峻的缺陷问题，为了确保产品质量，不得进行修补。

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