电缆“出油”原来是这么回事
近，有很多客户反映会遇到PVC护套电缆在使用过程中外表出现了不同程度的出油现象，今天小编英联就为大家具体分析下造成这种现象的具体原因。“出油”是指一些与PVC不相容组分从产品中缓慢地迁移到外表并逐步聚集成膜状物。它是一种油状外表沉积物或胶状发粘的半固体膜，是PVC制品配方中与PVC及其它助剂相容性差的某个或几个组分的混杂物。
以下，从原材料和加工工艺两方面简单剖析了一下“出油”现象发作的原因。
一、影响要素
<p class="MsoNormal" style="margin: 3.75pt 0cm; word-wrap: break-word;" "="">以下，从原材料和加工工艺两方面简单剖析了一下“出油”现象发作的原因。1、原材料
1.1 PVC树脂
PVC的类型和牌号多达数百种，不同类型和牌号的PVC在功能和结构上的差异，对产品的实际应用影响较大。在PVC树脂功能中，增塑剂的吸收性和粒径巨细都直接影响树脂与增塑剂的相容性。
PVC树脂的合成方法不同，对树脂颗粒的外表特性、颗粒的孔隙度和分子量分布会有较大影响，与增塑剂的相容性也会有较大差异。相容性较差时，在电缆使用过程中，增塑剂会从PVC大分子空隙间迁移出来，电缆外表会有增塑剂分出形成“出油”的现象。
1.2 增塑剂
增塑剂要为了消弱聚合物分子间作用力，增加分子链的移动性，然后增加了聚合物的塑性，使加工功能得到改善，伸长率和柔韧性得到提高。为了避免PVC护套电缆在使用过程中有增塑剂分出，选用增塑剂时要考虑两个控制要素：
增塑剂从PVC树脂中的迁移能力，随增塑剂含量增加改变较大；增塑剂与其它物质的相容性或渗入其它物质的倾向，以及这种倾向性与增塑剂和PVC树脂的相容性比较。
增塑剂的种类、分子量和浓度作为配方中可以调节的要素，对相容性、加工功能和PVC制品的功能有着较大的影响。
1.3 稳定剂
稳定剂或其它添加剂的化学结构及分解产物的结构，可能在加工过程中发作物理或化学改变。稳定剂可能会成为增塑剂的氧化促进剂，降低了增塑剂的相容性，导致增塑剂的分出。复合铅类是现在应用较多的稳定剂之一，其要成分为硬脂酸铅，润滑性和相容性都相对较差，用量不能太大。稳定剂挑选不当或含量较大时也会造成电缆料的出油。
1.4 加工助剂
为了保证PVC的加工功能，配方中往往会加入润滑剂等加工助剂，硬脂酸类润滑剂与PVC增塑剂的相容性较差，用量不能过多。
2、加工工艺
2.1 捏合温度和速度
PVC粉料与增塑剂为了更好的接合在一起，需要经过搅拌捏合作用让增塑剂充分渗入到树脂和其它粉体材料中去，捏合不匀会造成增塑剂吸收作用较差，加工成型后易跑出
2.2 造粒工艺
造粒过程中，螺杆对物料的揉捏、加工的温度和湿度等要素都会影响到物料混合的均匀性，工艺参数不当都会使PVC电缆料随时间的延长出现不同程度的“出油”。
2.3 挤出工艺
粒料在挤出到电缆外表时，会在挤出机内形成二次塑化，温度过高会造成小分子的逸出和树脂的分解，都会给增塑剂的分出带来一定的风险。
2.4 储存和使用环境
在存储过程中，PVC粒料也会受环境温度、湿度、堆积压力和微生物等要素的影响直接或间接的导致增塑剂的分出。相容性较差的增塑剂随着环境温度的升高过程中会缓慢分出。湿度增大，增塑剂吸收水分后会发作缓慢的水解，造成分出。
二、问题跟踪剖析
对发作出油现象的电缆，搜集外表的出油物利用红外光谱进行剖析，剖析得出分出物要成分为环氧酯类。对照现在生产用PVC护套料配方可以发现，环氧酯类物质要对应的是环氧类增塑剂。
在降低成本且保证加工功能的前提下，现有配方中环氧类增塑剂这种辅助增塑剂逐步替代了主增塑剂的位置。在惯例功能测验和加工过程中，粒料都显示出很好的功能，促进了这种辅助增塑剂的很多使用。辅助增塑剂在使用中有一个相对较低的临界浓度，在没有一个明确界限的前提下，很多使用环氧类增塑剂给电缆外表“出油”带来了很大的风险。
三、改进办法
环氧类增塑剂的功能指标中有2个非常重要的指标：碘值和环氧值，电缆中使用的一般要求环氧值>6.0，碘值
综上所述，制定规范+工艺优化：根据现有出油情况剖析，制定相应的检测规范，对现有配方进行调整。经过严格的原材料控制和工艺优化，保证产品质量的稳定性，能较好的控制电缆使用过程中的出油问题。
以上就是小编英联为大家整理的出油原因及改进办法，希望对大家有帮助。
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