铜丝氧化却找不到原因？你可能忽视了这几个常见错误！
电缆出产厂中铜氧化多显示外表发黑，这种铜导体外表氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业，今天小编英联就为我们找一下详细原因！我们在长时间日常出产中调查发现，通过优质铜杆挑选、有用操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝外表、后续工序优化处理等手段，会有用操控电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的进步工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和进步内涵产品质量的有益效果。
下面我们以中压电力电缆出产为例，从铜杆抵达出产厂、贮存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出，对每个步骤有用操控措施进行分析。
中压电力电缆出产过程中的铜导体防氧化操控
电缆用金属铜从原理上讲要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体外表出产钝化膜阻止氧化，抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。以中压电力电缆出产为例，每道工序防氧化操控的要方法。
▶ 铜杆进厂前运送、检测及贮存
我国大多数电缆企业用铜根本外购，而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运送过程的操控，在江南及沿海地带（江浙、闽粤）夏季较长且多雨，铜杆根本通过重型卡车运送至公司，通过了解，许多电缆企业没有拟定相应的铜杆供应商运送标准、夏季雨天包装标准等准则，这使得往往呈现铜杆供应商发货时铜杆外表无缺无氧化发黑，而到达电缆企业用户面前时则呈现铜杆外表发黑现象，带来了不必要的麻烦。
铜杆进厂后的贮存一般均放在仓库里，一般企业有较为严格的贮存管理办法，在铜杆贮存时，尤其是夏季雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制，而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间用铜杆时必定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从出产源头加以操控。
▶ 铜杆拉丝工序的操控
本阶段以电力电缆常用的8mm铜杆为例，如今拉丝时一般使用接连退火的铜大拉，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程，选选取对应规格的模具，切不可过小，如过小会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。
在开机前检查乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线过程中，应保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动（颤动不可避免），拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝候成圈时铜导体外表不应有残余乳化液，此处需要操作者肉眼辨认，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流转，但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温，如遇雨季会潜在氧化的风险。
▶ 铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序
以铜丝绞合为例，在导体绞合过程中，各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合，通过各道压模后金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机现在无在线退火或降温装置，因而铜导体外层易氧化，在绞合前，挑选合适的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整完毕后，操作者肉眼调查上盘铜丝与放线架中心铜丝的外表光洁度，确保无明显黑点，再发动机器。
一般电缆企业会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中，用输液软管滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝为准，避免过少局部潜在氧化或过多糟蹋的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。
收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，许多电缆企业也省掉了此步骤，若此步骤形成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，影响则不堪设想。铜导体在通过拉丝、绞合、贮存后，金属铜晶格形态已根本稳定。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下，将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘发动前，调整收放线张力，确保设备运行平稳。
总结
我国几乎所有的电缆厂都面临铜导体氧化的困扰，从金属铜化学特性讲，就是要保持金属铜的还原性。在日常出产中，选用如下措施可减少铜导体氧化的几率：
1、 挑选质优金属铜杆，标准供应商运送、交货流程与准则，铜杆到公司后，采取通明塑料薄膜密封措施，铜导体拉制、绞合后都应采取通明塑料薄膜密封措施；
2、 选用合适的铜丝拉制工艺，定时检查拉丝机的退火部件，优先挑选含抗氧剂的拉丝油，定时检查乳化液浓度，保质期到期前必定提前更换；
3、 铜丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技术；
4、 树立质量意识，加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。
以上就是小编为大家分析的铜氧化产生的原因及解决办法，希望对大家有帮助。
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