铜丝氧化却找不到原因?你可能忽视了这几个常见错误!
电缆出产厂中铜氧化多显示外表发黑,这种铜导体外表氧化现象的存在,困扰着众多电缆企业,今天小编英联就为我们找一下详细原因!我们在长时间日常出产中调查发现,通过优质铜杆挑选、有用操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝外表、后续工序优化处理等手段,会有用操控电缆铜导体的质量、防止其氧化,会极大的进步工作效率,减少返工频次,从而达到降低成本和进步内涵产品质量的有益效果。
下面我们以中压电力电缆出产为例,从铜杆抵达出产厂、贮存、拉丝、绞合、内芯存放到绝缘挤出,对每个步骤有用操控措施进行分析。
中压电力电缆出产过程中的铜导体防氧化操控
电缆用金属铜从原理上讲要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体外表出产钝化膜阻止氧化,抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。以中压电力电缆出产为例,每道工序防氧化操控的要方法。
▶ 铜杆进厂前运送、检测及贮存
我国大多数电缆企业用铜根本外购,而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运送过程的操控,在江南及沿海地带(江浙、闽粤)夏季较长且多雨,铜杆根本通过重型卡车运送至公司,通过了解,许多电缆企业没有拟定相应的铜杆供应商运送标准、夏季雨天包装标准等准则,这使得往往呈现铜杆供应商发货时铜杆外表无缺无氧化发黑,而到达电缆企业用户面前时则呈现铜杆外表发黑现象,带来了不必要的麻烦。
铜杆进厂后的贮存一般均放在仓库里,一般企业有较为严格的贮存管理办法,在铜杆贮存时,尤其是夏季雨天,必定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,用简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制,而这一点往往遭到电缆企业的忽视。在车间用铜杆时必定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从出产源头加以操控。
▶ 铜杆拉丝工序的操控
本阶段以电力电缆常用的8mm铜杆为例,如今拉丝时一般使用接连退火的铜大拉,需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程,选选取对应规格的模具,切不可过小,如过小会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。
在开机前检查乳化液的浓度,确保浓度合格,在放线过程中,应保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动(颤动不可避免),拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变化,拉丝后导体硬化,延伸率变小,导体直流电阻率上升,拉丝候成圈时铜导体外表不应有残余乳化液,此处需要操作者肉眼辨认,在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封,存放于枯燥环境之中,待流转,但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温,如遇雨季会潜在氧化的风险。
▶ 铜丝绞合(束绞)与化学交联挤出工序
以铜丝绞合为例,在导体绞合过程中,各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合,通过各道压模后金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大进步,尤其是紧压导体、扇形导体等,且框绞机现在无在线退火或降温装置,因而铜导体外层易氧化,在绞合前,挑选合适的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼调查上盘铜丝与放线架中心铜丝的外表光洁度,确保无明显黑点,再发动机器。
一般电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂,抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝为准,避免过少局部潜在氧化或过多糟蹋的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。
收线处应确保收线盘枯燥,收线盘装满后,用通明塑料薄膜密封,与铜丝拉制同理,许多电缆企业也省掉了此步骤,若此步骤形成铜导体氧化,对低压电缆影响尚低,对超高压电缆而言,影响则不堪设想。铜导体在通过拉丝、绞合、贮存后,金属铜晶格形态已根本稳定。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘发动前,调整收放线张力,确保设备运行平稳。
总结
我国几乎所有的电缆厂都面临铜导体氧化的困扰,从金属铜化学特性讲,就是要保持金属铜的还原性。在日常出产中,选用如下措施可减少铜导体氧化的几率:
1、 挑选质优金属铜杆,标准供应商运送、交货流程与准则,铜杆到公司后,采取通明塑料薄膜密封措施,铜导体拉制、绞合后都应采取通明塑料薄膜密封措施;
2、 选用合适的铜丝拉制工艺,定时检查拉丝机的退火部件,优先挑选含抗氧剂的拉丝油,定时检查乳化液浓度,保质期到期前必定提前更换;
3、 铜丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技术;
4、 树立质量意识,加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。
以上就是小编为大家分析的铜氧化产生的原因及解决办法,希望对大家有帮助。
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